ћосква 8 800 101 6229
 иев +38 096 163 2183
YouTube Instagram
Ќаш опыт ремонта двигателей Ч с 1990 года!
—ѕ≈÷»јЋ»«»–ќ¬јЌЌџ… ћќ“ќ–Ќџ… ÷≈Ќ“–
јЅ-»нжиниринг
√Ћј¬Ќјя

–≈ ќћ≈Ќƒј÷»» ѕќ ’ќЌ»Ќ√ќ¬јЌ»ё


Ѕыстрый поиск по разделу


—качать / просмотреть каталог –усский каталог оборудовани€ ROBBI с ценами в формате PDF скачать здесь ->


ќборудование ROBBI

–емонтна€ лини€ оборудовани€ ROBBI ѕромышленна€ лини€ хонинговальных станков ROBBI ѕрочие станки и оборудование ѕользователи станков ROBBI

–епортажи —татьи

—качать / просмотреть каталог —качать русские каталоги станков и оборудовани€ ROBBI в формате PDF можно здесь ->

»таль€нска€ компани€ ROBBI €вл€етс€ сегодн€ одним из самых известных в мире производителей оборудовани€ и станков дл€ ремонта моторных деталей.

— 2012 года —пециализированный моторный центр (—ћ÷) ЂјЅ-»нжинирингї €вл€етс€ представителем компании ROBBI.

ƒл€ того, чтобы посмотреть оборудование в работе, получить дополнительную информацию, пройти обучение, составить комплектацию и сделать заказ, св€житесь с нами.

ћосква:
- цех: тел. +7 495 545-6936, +7 495 502-5964,
- станки: тел. +7 925 544-8195, тел./WhatsApp +7 926 150-8195, +38 096 163-2183,
ќдесса:
- цех: тел. +38 0482 30-9192,
- станки: тел./WhatsApp +38 096 163-2183.


√оризонтальное хонингование небольших по габаритам деталей €вл€етс€ отличной альтернативой внутреннему шлифованию, причем хонингование значительно более экономично, не требует дорогосто€щего оборудовани€, большого времени на наладку и больших затрат в услови€х опытного и серийного производства, а также при ремонтном восстановлении деталей.

Ёффективное хонингование предполагает получение идеального баланса между фактическим временем хонинговани€ дл€ операции и стоимостью абразива в компоненте, поэтому выбор правильного сорта бруска дл€ конкретных применений хонинговани€ имеет главное значение.

’онингование отличаетс€ от других методов калибровки отверсти€ и окончательной обработки, поскольку в нем есть большое количество вли€ющих переменных факторов, которые играют важную роль в получении оптимального результата хонинговани€. Ёти переменные факторы следующие:

¬Ћ»яЌ»≈ ¬џЅќ–ј Ѕ–”— ј

“ип материала, твердость, специальна€ обработка Ц покрыти€, анодирование и т.д.
”слови€ в отверстии Ц конусность, овальность, шероховатость поверхности до хонинговани€.
ќсобенности геометрии отверсти€ Ц отношение диаметра к длине, кольцевые углублени€, пересекающиес€ отверсти€, канавки и т.д. ¬еличина припуска.
„истота окончательной обработки поверхности (груба€, окончательна€ обработка или полировка Ц какие операции необходимы?)

¬Ћ»яЌ»≈ –≈∆»ћќ¬ –јЅќ“џ Ѕ–”— ј

—корость вращени€ хонинговального бруска.
ѕлощадь поверхности хонинговального бруска.
ƒавление бруска.
—корость возвратно-поступательного движени€.
Ёти переменные факторы показывают, что проблемы и рекомендации дл€ выбора лучшего хонинговального бруска в любой ситуации достаточно сложны и требуют опыта и большого количества статистических данных по обработке различных деталей и материалов.

ѕ–»ћ≈–џ

ƒлинное отверстие детали будет требовать более м€гкого бруска, чем короткое отверстие того же самого материала. ќтверстие, содержащее канавки или пересекающиес€ отверсти€, будет требовать более твердого бруска, чем простое отверстие того же самого материала.
ƒл€ сн€ти€ заусенцев необходимо использовать брусок, самый твердый из доступных и подход€щий дл€ всех материалов. ќпераци€ сн€ти€ заусенцев должна предотвращать повреждение поверхности или финишного бруска, давать небольшое изнашивание брусков и, таким образом, уменьшать издержки производства.

¬Ћ»яЌ»≈ — ќ–ќ—“» ¬–јў≈Ќ»я

—корость вращени€ должна быть уменьшена дл€ более твердых материалов в каждой группе и увеличена дл€ более м€гких материалов. јналогично скорости вращени€ должны быть уменьшены дл€ большего диаметра в каждом диапазоне диаметров и увеличены дл€ меньших диаметров, чтобы поддержать скорость бруска на поверхности всюду по диапазону диаметров.

Ѕруски, подход€щие дл€ грубой, окончательной и полировочной операций, существуют дл€ каждого материала. ¬ращение и скорость возвратно-поступательного движени€ вли€ют на качество окончательной обработки поверхности, достигаемой с каждым бруском. ≈сли скорость вращени€ увеличена, а скорость возвратно-поступательного движени€ уменьшена, то получающийс€ меньший угол хонинговани€ дает очень мелкую и более гладкую структуру поверхности, наиболее соответствующую окончательной обработке поверхности. ≈сли скорость вращени€ уменьшена, а скорость возвратно-поступательного движени€ увеличена, то больший угол хонинговани€ обеспечивает лучшее резание и сн€тие припуска. «амечено, что скорость вращени€ дл€ полировки должна быть выше, чем дл€ грубой и окончательной обработки.

—корость вращени€ может также использоватьс€ дл€ компенсации твердости любого бруска. ≈сли изнашивание брусков чрезмерно, то, увеличива€ скорость вращени€, можно замедлить скорость изнашивани€ и сн€ти€ припуска. ≈сли сн€тие припуска будет происходить очень медленно, то, уменьша€ скорость вращени€, можно сделать работу брусков более жесткой, увеличива€ изнашивание брусков и скорость удалени€ припуска. Ёто €вл€етс€ общим правилом, но не об€зательно работает в каждой конкретной ситуации. Ќужно рассматривать также и другие услови€, вли€ющие на действие хонинговальных брусков.

ƒ»јѕј«ќЌ — ќ–ќ—“»

ƒл€ операции полировки шпиндельна€ скорость должна быть увеличена на 20 % от скорости, выбранной дл€ грубой или окончательной обработки.
≈сли выбранный брусок работает слишком жестко, то есть засаливаетс€ и не режет, скорость вращени€ должна быть уменьшена.
≈сли выбранный брусок работает слишком м€гко, и изнашивание бруска чрезмерно, скорость вращени€ должна быть увеличена.

¬Ћ»яЌ»≈ ’ќЌ»Ќ√ќ¬јЋ№Ќќ… ∆»ƒ ќ—“»

„тобы достигнуть оптимальных условий хонинговани€ в каком-либо материале, необходимо использовать правильный тип должным образом фильтрованной хонинговальной жидкости.
‘ункции хонинговальной жидкости:
- обеспечивать смазочный слой между поверхност€ми отверсти€ и оправки.
- держать поверхность бруска чистой и открытой.
- уносить использованные абразивные частицы брусков и материала из зоны резани€.
- уменьшать и рассеивать высокую температуру, возникающую в хонинговальном бруске и обрабатываемой детали.
ћногие проблемы с удалением припуска могут быть приписаны неправильному сорту или неадекватному фильтрованию хонинговальной жидкости. »спользуйте правильный тип хонинговальной жидкости. ’онинговальные жидкости не должны быть смешаны или заменены другими жидкост€ми типа керосина или эмульсии дл€ резани€.

¬Ќ»ћјЌ»≈!
¬сегда используйте самую короткую оправку, соразмерную с длиной того отверсти€, которое будет хонинговатьс€.
 огда требуетс€ хонингование длинного отверсти€, имеющего непр€молинейность или искривлени€, дл€ исправлени€ используют оправку с самой большой длиной брусков.
¬ определенных случа€х V-образные оправки типа Keyway оказываютс€ гораздо лучше оправок стандартных типов, особенно в отверсти€х, имеющих кольцевые углублени€, канавки, взаимные отверсти€, ступени, проточки и т.д., при этом дополнительна€ ширина брусков уменьшает тенденцию излишнего резани€ вокруг этих областей.
ќправки диаметром свыше 13,97 мм могут быть расширены по длине, чтобы удовлетворить специальным област€м применени€ типа стволов оружи€ и т.д.
ѕомните Ц надо всегда поправл€ть каждый новый брусок перед использованием. ќпераци€ занимает только несколько минут, но может экономить врем€ и деньги, особенно при хонинговании на производстве.

“»ѕ»„Ќџ≈ ќЎ»Ѕ » ѕ–» √ќ–»«ќЌ“јЋ№Ќќћ ’ќЌ»Ќ√ќ¬јЌ»»

1. Ќ≈ѕ–ј¬»Ћ№Ќјя √≈ќћ≈“–»я ќ“¬≈–—“»я



ќвал

ќвальное отверстие.

ѕроверьте, что оправка имеет правильный размер дл€ отверсти€, которое будет хонинговано. ”бедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру.
≈сли деталь, котора€ будет хонингована, имеет тонкую стенку, уменьшите давление бруска. ≈сли брусок прекращает обрабатывать при уменьшенном давлении, используйте более м€гкий брусок. »спользуйте набор инструментов с V-образными брусками (типа KEYWAY) дл€ отверсти€, содержащего канавки, большие пересекающиес€ отверсти€ и т.д. ѕри автоматическом хонинговании машина гарантирует, что деталь будет свободно плавать, и движение не будет ограничено креплением.

   
 орсет

 орсетное отверстие.

”бедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру. ”меньшите длину хода. »спользуйте оправку с более короткой длиной бруска, если это возможно.
”меньшите длину бруска. ≈сли отверстие длиннее 2/3 длины бруска, укоротите Ѕ–”—ќ  “ќЋ№ ќ с обеих сторон. ≈сли отверстие короче 2/3 длины бруска, уменьшите длину бруска и башмака одинаково до длины, в 1,5 раза большей длины отверсти€.
≈сли после этого корсетность сохран€етс€, укоротите только брусок. »спользуйте более м€гкий брусок. „резмерное исправление вызовет бочкообразность отверсти€.

   
Ѕочка

Ѕочкообразное отверстие.

”бедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру. ”величьте длину хода.
»спользуйте оправку с большей длиной бруска, если это возможно.
”коротите башмаки, но только с обоих сторон. „резмерное исправление вызовет корсетность.

   
 омбинаци€ бочка+корсет

 омбинаци€ корсетности и бочкообразности отверсти€.

“ипичный случай дл€ отверсти€, содержащего много пересекающихс€ отверстий, например, в клапанных коробках и агрегатах.
—ократите длину бруска, а длину хода увеличьте.
≈сли проблема сохран€етс€, используйте более м€гкий брусок.

   
 ривизна

»скривленное отверстие (в том числе, волнистое)

»спользуйте длинный набор инструментов р€да. ƒлина брусков должна быть, по крайней мере, в 1,5 раза больше длины отверсти€.
»справление отверсти€ может привести к корсетности.  огда искривление исправлено, люба€ корсетность может быть исправлена, как описано выше.

   
 онус

 онусное отверстие.

”бедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру. ѕри хонинговании вручную обратное движение детали на оправке выполн€йте быстрее.
ѕри автоматическом хонинговании отрегулируйте положение хода, чтобы позволить бруску проходить через суженную часть отверсти€ дальше.

 онусность в глухом отверстии.
—ократите длину бруска и башмака до 2/3 длины отверсти€ максимум. ”бедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру.
ѕроверьте бруски и поправьте с помощью втулки дл€ правки.
≈сли отверстие имеет недостаточный выход в торце цилиндра со стороны головки или вообще не имеет выхода, укоротите брусок или используйте брусок твердого типа.
√арантируйте необходимую подачу хонинговальной жидкости к торцу цилиндра со стороны головки.

   

2. ѕ–ќЅЋ≈ћџ — ’ќЌ»Ќ√ќ¬јЋ№Ќџћ »Ќ—“–”ћ≈Ќ“ќћ

«асаленный брусок.
Ѕрусок не режет.
ќчистите поверхность бруска с помощью специального стикера дл€ правки брусков.
”величьте давление хонинговани€.
”меньшите скорость вращени€, а скорость хода увеличьте.
»спользуйте более м€гкий брусок.

„резмерно нагруженный брусок.
Ѕрусок забит частицами материала.
ќчистите поверхность бруска с помощью специального стикера дл€ правки брусков.
”величьте скорость хода.
»спользуйте более м€гкий брусок.
»спользуйте более грубый брусок.

ћедленное удаление припуска.
≈сли медленное удаление припуска Ц не результат засаленного или чрезмерно нагруженного бруска.
”величьте скорость вращени€ и давление. »спользуйте более м€гкий брусок. »спользуйте более грубый брусок.

„резмерное изнашивание брусков.
”меньшите давление. ”величьте скорость вращени€. »спользуйте более твердый брусок. »спользуйте более стойкий брусок.

«аклинивание оправки.
”меньшите давление. ”меньшите скорость вращени€. »спользуйте более м€гкий брусок. »спользуйте более стойкий брусок.
»змените твердую стальную оправку на оправку типа Permanent с башмаками или на оправку из м€гкой стали.
ѕроверьте качество хонинговальной жидкости и ее подачу.

ќкончательна€ обработка слишком груба€.
ѕолностью поправьте брусок и башмаки в соответствии с точным диаметром цилиндра.
”величьте скорость вращени€ и уменьшите давление. »спользуйте более стойкий брусок. ѕроверьте качество хонинговальной жидкости.
»змените твердую стальную оправку на оправку типа Permanent с башмаками или на оправку м€гкого стального типа.

3. ќ—ќЅ≈ЌЌќ—“» ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»я ’ќЌ»Ќ√ќ¬јЋ№Ќќ√ќ »Ќ—“–”ћ≈Ќ“ј


»деальный брусок

»деальна€ длина бруска

—оотношение между длиной отверсти€, хонинговальным бруском и ходом возвратно-поступательного движени€ имеет пр€мое вли€ние на параллельность стенок хонингованного отверсти€.

   

ƒл€ простого отверсти€ типа трубы длина используемого бруска не должна превышать 2/3 от длины отверсти€. ≈сли длина отверсти€ будет L, то длина бруска не должна превышать 2/3 от L. ƒл€ достижени€ параллельности отверсти€ брусок должен выходить из каждого конца отверсти€ только одной третью его собственной длины, то есть 2/9 от L.

Ёта формула верна дл€ широкого разнообрази€ применений. ≈сли L довольно велика, то не будет иметь значение, если брусок будет короче 2/3 L, поскольку это правило предписывает максимальную желательную длину бруска, однако оправка с самым длинным бруском в соответствии с формулой должна всегда примен€тьс€ так, чтобы использовалась наибольша€ область абразива.

ѕравка бруска
ƒл€ геометрии отверсти€ существенно, чтобы поверхность хонинговального бруска была параллельна относительно рабочей части оправки, когда брусок расширен в отверстии. Ќакопление производственных допусков на бруске, клине и оправке в общем случае не дает точной параллельности, и, таким образом, каждый новый используемый брусок должен быть проверен с помощью втулки дл€ правки и поправлен, если это требуетс€, следующим образом:
- операци€ правки должна выполн€тьс€ только ¬—”’”ё при относительно низкой скорости и легком давлении,
- втулка помещаетс€ на оправку, а брусок расшир€етс€ так, чтобы соприкасатьс€ с отверстием. ѕосле начала вращени€ делаетс€ несколько ходов втулки назад и вперед. ѕри сн€тии втулки с оправки области бруска, контактировавшие со втулкой, будут насыщены чугуном и приобретут черный цвет.
- эти выступающие места должны быть обработаны вручную с помощью абразивного стикера дл€ правки, а процесс повторен, пока черна€ область контакта не распространитс€ по всей длине бруска. ¬ этом случае своевременна€ замена втулки гарантирует, что любой конус во втулке не будет воспроизведен на бруске. »спользуемые бруски могут быть повторно проверены таким же образом. ¬тулку лучше всего использовать только как калибр. »спользуйте стикер дл€ правки, чтобы исправить брусок.
¬ идеальном случае втулка должна иметь тот же самый диаметр, что и отверстие, которое будет хонинговано. Ќикогда не используйте втулку, если ее диаметр превышает диапазон оправки.

»знашивание клина
»з-за самой природы процесса хонинговани€ клинь€ оправок могут изнашиватьс€, что, в свою очередь, вызывает ухудшение качества работы и достигаемой точности обработки.
 линь€ должны быть проверены перед использованием и заменены, если их износ очевиден.

ѕоломка клина
“онкие клинь€, используемые с маленьким набором инструментов диаметра Y, 2, AA, NBB, могут ломатьс€ на переднем крае подъема, когда они используютс€ с алмазом или боразоном CBN при высоких давлени€х. Ёто вызывает изменение в расширении переднего кра€ бруска и €вл€етс€ причиной больших погрешностей в форме отверсти€.
ƒл€ использовани€ с алмазами и CBN доступны специальные прочные клинь€ четырех типоразмеров.

ƒоработка оправок и брусков
’от€ весь диапазон короткого и длинного наборов инструментов покрывает широкое разнообразие применений, иногда необходимо изменить длину хонинговального бруска, чтобы достигнуть определенных требований. ¬ообще говор€, и брусок и оправка должны быть изменены одновременно. ƒл€ этого необходимо сделать следующее: не трога€ держатель, спилить лишние части с самого бруска. Ќаправл€ющие или башмаки на рабочей части оправки должны быть доработаны так, чтобы оставша€с€ секци€ была той же самой длины и в том же самом положении, что и брусок.

ƒоработка брусков

’онингование коротких открытых отверстий

ƒл€ отверстий, у которых длина меньше, чем внутренний диаметр, целесообразно использовать пакетный способ хонинговани€, когда детали складываютс€ вместе так, чтобы достигнуть подход€щей полной длины хонинговани€. ≈сли пакетирование невозможно, то длина бруска и рабочей части оправки должны быть уменьшены до 1/2-2/3 длины отверсти€.

   

¬сегда начинайте с длины инструмента в 1,5 длины отверсти€ и уменьшайте ее по мере необходимости. Ѕрусок и оправка должны быть уменьшены одинаково с обеих сторон, чтобы сохранить центральную часть бруска, как наиболее желательную дл€ правильной обработки.

√лухое отверстие

’онингование глухих отверстий

«акон идеальной длины бруска примен€етс€ к глухому отверстию так же, как и к открытому отверстию, но из-за невозможности выхода бруска из отверсти€ в торце цилиндра со стороны головки может оказатьс€ необходимым уменьшить длину бруска. »деальное глухое отверстие в глухом конце должно быть расточено, и теоретически ширина этой проточки должна быть около 1/3 длины бруска. ќднако в действительности ширина проточки обычно значительно меньше, и, таким образом, длина бруска должна быть сильно уменьшена, но никогда не должна быть меньше, чем тройна€ ширина проточки. „ем короче длина бруска, тем больше будут ошибки в параллельности и пр€молинейности отверсти€.
¬се оправки диаметром 3,05 Ц 25,4мм могут быть изменены дл€ использовани€ в глухих отверсти€х. „тобы изменить оправку, необходимо удалить направл€ющую часть и обеспечить положение кра€ бруска заподлицо с краем оправки. ¬ случае необходимости укоротите брусок и рабочую часть оправки до двух третей длины отверсти€.

   

¬ажно, чтобы по крайней мере половина длины бруска оставалась позади передней точки подъема, чтобы преп€тствовать бруску изнашиватьс€ с перекосом. ƒл€ хонинговани€ короткого глухого отверсти€ может оказатьс€ необходимым изменить держатель бруска, так же как и оправку, чтобы гарантировать, что, по крайней мере, половина длины бруска находитс€ позади передней точки его подъема.

—оставные бруски
ѕри хонинговании глухих отверстий без проточки или при недостаточной ее ширине результаты могут быть улучшены, если использовать составной брусок. Ёто брусок с короткой передней частью из твердого абразива и с нормальным сортом абразива по оставшейс€ длине. Ѕолее твердый абразив уменьшит изнашивание, причем твердый наконечник может быть использован тогда, когда другие способы неэффективны.

“андемное отверстие

’онингование тандемных отверстий

ѕри хонинговании тандемных отверстий брусок должен иметь достаточную длину, чтобы гарантировать, что вс€ поверхность бруска опираетс€ на одно или другое тандемное отверсти€ в данное врем€ в течение хода хонинговани€.

„тобы достигнуть этого, длина бруска должна быть, по крайней мере, вдвое больше, чем рассто€ние между центрами тандемных отверстий.

≈сли длина бруска меньше, чем двойное рассто€ние геометрических осей тандемных отверстий, то центр бруска не будет стиратьс€, и получающийс€ выступ на его поверхности будет давать корсетность на внутренних кра€х обеих отверсти€.

„тобы предотвратить этот эффект, центральна€ часть бруска должна быть удалена так, чтобы удаленна€ длина сделала рабочие части бруска равными двойной длине каждого из тандемных отверстий.

   

≈ще о хонинговальных инструментах и абразивных материалах.


≈ще о хонинговании и хонинговальном оборудовании.


ќ качестве хонинговани€


ќб алмазном хонинговании.


Ќа главную


¬Ќ»ћјЌ»≈! —айт www.ab-engine.ru носит исключительно информационный характер и не может рассматриватьс€ в качестве публичной оферты согласно положени€м —татьи 437 √ражданского  одекса –оссийской ‘едерации. ѕожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам дл€ получени€ подробной информации о ценах на оборудование.



—ћ÷ "јЅ-»нжиниринг"© 2001. ¬се права защищены