Rambler's Top100
 станки для ремонта двигателей
 
Специализированный моторный центр
 
СМЦ АБ-Инжиниринг - на главную страницу
 
 
Украинское представительство   Translate into English 
 
бюро моторной экспертизы 
 промышленное оборудование ремонт деталей двигателей 
 оборудование для мойки и очистки моторные запчасти 
 вспомогательное оборудование цены на работы 
 слесарный инструмент наши специалисты 
 производство двигателей наши партнеры 
 ремонт двигателей как проехать в СМЦ 
 библиотека наших станков форум мотористов 
 опыт работы и СМИ архив 
Мы на Facebook - заходите в гости      записаться на ремонт  запросить станки     заказать запчасти    
Отдел оборудования нашего моторного центра: телефон +7 925 544-8195, e-mail: ab@ab-engine.ru

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ХОНИНГОВАНИЮ


Быстрый поиск по разделу


Русский каталог оборудования ROBBI с ценами в формате PDF скачать здесь ->

Скачать / просмотреть каталог
Оборудование ROBBI

Ремонтная линия оборудования ROBBI Промышленная линия хонинговальных станков ROBBI Склад станков и оборудования Пользователи станков ROBBI

Репортажи Статьи

Скачать русские каталоги станков и оборудования ROBBI в формате PDF можно здесь ->

Скачать / просмотреть каталог

Итальянская компания ROBBI является сегодня одним из самых известных в мире производителей оборудования и станков для ремонта моторных деталей.

С 2012 года Специализированный моторный центр (СМЦ) «АБ-Инжиниринг» является представителем компании ROBBI.

Для того, чтобы посмотреть оборудование в работе, получить дополнительную информацию, пройти обучение, составить комплектацию и сделать заказ, свяжитесь с нами по тел. +7 925 544-8195 или по электронной почте.


Горизонтальное хонингование небольших по габаритам деталей является отличной альтернативой внутреннему шлифованию, причем хонингование значительно более экономично, не требует дорогостоящего оборудования, большого времени на наладку и больших затрат в условиях опытного и серийного производства, а также при ремонтном восстановлении деталей.

Эффективное хонингование предполагает получение идеального баланса между фактическим временем хонингования для операции и стоимостью абразива в компоненте, поэтому выбор правильного сорта бруска для конкретных применений хонингования имеет главное значение.

Хонингование отличается от других методов калибровки отверстия и окончательной обработки, поскольку в нем есть большое количество влияющих переменных факторов, которые играют важную роль в получении оптимального результата хонингования. Эти переменные факторы следующие:

ВЛИЯНИЕ ВЫБОРА БРУСКА

Тип материала, твердость, специальная обработка – покрытия, анодирование и т.д.
Условия в отверстии – конусность, овальность, шероховатость поверхности до хонингования.
Особенности геометрии отверстия – отношение диаметра к длине, кольцевые углубления, пересекающиеся отверстия, канавки и т.д. Величина припуска.
Чистота окончательной обработки поверхности (грубая, окончательная обработка или полировка – какие операции необходимы?)

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ БРУСКА

Скорость вращения хонинговального бруска.
Площадь поверхности хонинговального бруска.
Давление бруска.
Скорость возвратно-поступательного движения.
Эти переменные факторы показывают, что проблемы и рекомендации для выбора лучшего хонинговального бруска в любой ситуации достаточно сложны и требуют опыта и большого количества статистических данных по обработке различных деталей и материалов.

ПРИМЕРЫ

Длинное отверстие детали будет требовать более мягкого бруска, чем короткое отверстие того же самого материала. Отверстие, содержащее канавки или пересекающиеся отверстия, будет требовать более твердого бруска, чем простое отверстие того же самого материала.
Для снятия заусенцев необходимо использовать брусок, самый твердый из доступных и подходящий для всех материалов. Операция снятия заусенцев должна предотвращать повреждение поверхности или финишного бруска, давать небольшое изнашивание брусков и, таким образом, уменьшать издержки производства.

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ

Скорость вращения должна быть уменьшена для более твердых материалов в каждой группе и увеличена для более мягких материалов. Аналогично скорости вращения должны быть уменьшены для большего диаметра в каждом диапазоне диаметров и увеличены для меньших диаметров, чтобы поддержать скорость бруска на поверхности всюду по диапазону диаметров.

Бруски, подходящие для грубой, окончательной и полировочной операций, существуют для каждого материала. Вращение и скорость возвратно-поступательного движения влияют на качество окончательной обработки поверхности, достигаемой с каждым бруском. Если скорость вращения увеличена, а скорость возвратно-поступательного движения уменьшена, то получающийся меньший угол хонингования дает очень мелкую и более гладкую структуру поверхности, наиболее соответствующую окончательной обработке поверхности. Если скорость вращения уменьшена, а скорость возвратно-поступательного движения увеличена, то больший угол хонингования обеспечивает лучшее резание и снятие припуска. Замечено, что скорость вращения для полировки должна быть выше, чем для грубой и окончательной обработки.

Скорость вращения может также использоваться для компенсации твердости любого бруска. Если изнашивание брусков чрезмерно, то, увеличивая скорость вращения, можно замедлить скорость изнашивания и снятия припуска. Если снятие припуска будет происходить очень медленно, то, уменьшая скорость вращения, можно сделать работу брусков более жесткой, увеличивая изнашивание брусков и скорость удаления припуска. Это является общим правилом, но не обязательно работает в каждой конкретной ситуации. Нужно рассматривать также и другие условия, влияющие на действие хонинговальных брусков.

ДИАПАЗОН СКОРОСТИ

Для операции полировки шпиндельная скорость должна быть увеличена на 20 % от скорости, выбранной для грубой или окончательной обработки.
Если выбранный брусок работает слишком жестко, то есть засаливается и не режет, скорость вращения должна быть уменьшена.
Если выбранный брусок работает слишком мягко, и изнашивание бруска чрезмерно, скорость вращения должна быть увеличена.

ВЛИЯНИЕ ХОНИНГОВАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ

Чтобы достигнуть оптимальных условий хонингования в каком-либо материале, необходимо использовать правильный тип должным образом фильтрованной хонинговальной жидкости.
Функции хонинговальной жидкости:
- обеспечивать смазочный слой между поверхностями отверстия и оправки.
- держать поверхность бруска чистой и открытой.
- уносить использованные абразивные частицы брусков и материала из зоны резания.
- уменьшать и рассеивать высокую температуру, возникающую в хонинговальном бруске и обрабатываемой детали.
Многие проблемы с удалением припуска могут быть приписаны неправильному сорту или неадекватному фильтрованию хонинговальной жидкости. Используйте правильный тип хонинговальной жидкости. Хонинговальные жидкости не должны быть смешаны или заменены другими жидкостями типа керосина или эмульсии для резания.

ВНИМАНИЕ!
Всегда используйте самую короткую оправку, соразмерную с длиной того отверстия, которое будет хонинговаться.
Когда требуется хонингование длинного отверстия, имеющего непрямолинейность или искривления, для исправления используют оправку с самой большой длиной брусков.
В определенных случаях V-образные оправки типа Keyway оказываются гораздо лучше оправок стандартных типов, особенно в отверстиях, имеющих кольцевые углубления, канавки, взаимные отверстия, ступени, проточки и т.д., при этом дополнительная ширина брусков уменьшает тенденцию излишнего резания вокруг этих областей.
Оправки диаметром свыше 13,97 мм могут быть расширены по длине, чтобы удовлетворить специальным областям применения типа стволов оружия и т.д.
Помните – надо всегда поправлять каждый новый брусок перед использованием. Операция занимает только несколько минут, но может экономить время и деньги, особенно при хонинговании на производстве.

ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ГОРИЗОНТАЛЬНОМ ХОНИНГОВАНИИ

1. НЕПРАВИЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ ОТВЕРСТИЯ



Овал

Овальное отверстие.

Проверьте, что оправка имеет правильный размер для отверстия, которое будет хонинговано. Убедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру.
Если деталь, которая будет хонингована, имеет тонкую стенку, уменьшите давление бруска. Если брусок прекращает обрабатывать при уменьшенном давлении, используйте более мягкий брусок. Используйте набор инструментов с V-образными брусками (типа KEYWAY) для отверстия, содержащего канавки, большие пересекающиеся отверстия и т.д. При автоматическом хонинговании машина гарантирует, что деталь будет свободно плавать, и движение не будет ограничено креплением.

   
Корсет

Корсетное отверстие.

Убедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру. Уменьшите длину хода. Используйте оправку с более короткой длиной бруска, если это возможно.
Уменьшите длину бруска. Если отверстие длиннее 2/3 длины бруска, укоротите БРУСОК ТОЛЬКО с обеих сторон. Если отверстие короче 2/3 длины бруска, уменьшите длину бруска и башмака одинаково до длины, в 1,5 раза большей длины отверстия.
Если после этого корсетность сохраняется, укоротите только брусок. Используйте более мягкий брусок. Чрезмерное исправление вызовет бочкообразность отверстия.

   
Бочка

Бочкообразное отверстие.

Убедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру. Увеличьте длину хода.
Используйте оправку с большей длиной бруска, если это возможно.
Укоротите башмаки, но только с обоих сторон. Чрезмерное исправление вызовет корсетность.

   
Комбинация бочка+корсет

Комбинация корсетности и бочкообразности отверстия.

Типичный случай для отверстия, содержащего много пересекающихся отверстий, например, в клапанных коробках и агрегатах.
Сократите длину бруска, а длину хода увеличьте.
Если проблема сохраняется, используйте более мягкий брусок.

   
Кривизна

Искривленное отверстие (в том числе, волнистое)

Используйте длинный набор инструментов ряда. Длина брусков должна быть, по крайней мере, в 1,5 раза больше длины отверстия.
Исправление отверстия может привести к корсетности. Когда искривление исправлено, любая корсетность может быть исправлена, как описано выше.

   
Конус

Конусное отверстие.

Убедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру. При хонинговании вручную обратное движение детали на оправке выполняйте быстрее.
При автоматическом хонинговании отрегулируйте положение хода, чтобы позволить бруску проходить через суженную часть отверстия дальше.

Конусность в глухом отверстии.
Сократите длину бруска и башмака до 2/3 длины отверстия максимум. Убедитесь, что установлены правильные брусок и башмаки, соответствующие точному внутреннему диаметру.
Проверьте бруски и поправьте с помощью втулки для правки.
Если отверстие имеет недостаточный выход в торце цилиндра со стороны головки или вообще не имеет выхода, укоротите брусок или используйте брусок твердого типа.
Гарантируйте необходимую подачу хонинговальной жидкости к торцу цилиндра со стороны головки.

   

2. ПРОБЛЕМЫ С ХОНИНГОВАЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Засаленный брусок.
Брусок не режет.
Очистите поверхность бруска с помощью специального стикера для правки брусков.
Увеличьте давление хонингования.
Уменьшите скорость вращения, а скорость хода увеличьте.
Используйте более мягкий брусок.

Чрезмерно нагруженный брусок.
Брусок забит частицами материала.
Очистите поверхность бруска с помощью специального стикера для правки брусков.
Увеличьте скорость хода.
Используйте более мягкий брусок.
Используйте более грубый брусок.

Медленное удаление припуска.
Если медленное удаление припуска – не результат засаленного или чрезмерно нагруженного бруска.
Увеличьте скорость вращения и давление. Используйте более мягкий брусок. Используйте более грубый брусок.

Чрезмерное изнашивание брусков.
Уменьшите давление. Увеличьте скорость вращения. Используйте более твердый брусок. Используйте более стойкий брусок.

Заклинивание оправки.
Уменьшите давление. Уменьшите скорость вращения. Используйте более мягкий брусок. Используйте более стойкий брусок.
Измените твердую стальную оправку на оправку типа Permanent с башмаками или на оправку из мягкой стали.
Проверьте качество хонинговальной жидкости и ее подачу.

Окончательная обработка слишком грубая.
Полностью поправьте брусок и башмаки в соответствии с точным диаметром цилиндра.
Увеличьте скорость вращения и уменьшите давление. Используйте более стойкий брусок. Проверьте качество хонинговальной жидкости.
Измените твердую стальную оправку на оправку типа Permanent с башмаками или на оправку мягкого стального типа.

3. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХОНИНГОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА


Идеальный брусок

Идеальная длина бруска

Соотношение между длиной отверстия, хонинговальным бруском и ходом возвратно-поступательного движения имеет прямое влияние на параллельность стенок хонингованного отверстия.

   

Для простого отверстия типа трубы длина используемого бруска не должна превышать 2/3 от длины отверстия. Если длина отверстия будет L, то длина бруска не должна превышать 2/3 от L. Для достижения параллельности отверстия брусок должен выходить из каждого конца отверстия только одной третью его собственной длины, то есть 2/9 от L.

Эта формула верна для широкого разнообразия применений. Если L довольно велика, то не будет иметь значение, если брусок будет короче 2/3 L, поскольку это правило предписывает максимальную желательную длину бруска, однако оправка с самым длинным бруском в соответствии с формулой должна всегда применяться так, чтобы использовалась наибольшая область абразива.

Правка бруска
Для геометрии отверстия существенно, чтобы поверхность хонинговального бруска была параллельна относительно рабочей части оправки, когда брусок расширен в отверстии. Накопление производственных допусков на бруске, клине и оправке в общем случае не дает точной параллельности, и, таким образом, каждый новый используемый брусок должен быть проверен с помощью втулки для правки и поправлен, если это требуется, следующим образом:
- операция правки должна выполняться только ВСУХУЮ при относительно низкой скорости и легком давлении,
- втулка помещается на оправку, а брусок расширяется так, чтобы соприкасаться с отверстием. После начала вращения делается несколько ходов втулки назад и вперед. При снятии втулки с оправки области бруска, контактировавшие со втулкой, будут насыщены чугуном и приобретут черный цвет.
- эти выступающие места должны быть обработаны вручную с помощью абразивного стикера для правки, а процесс повторен, пока черная область контакта не распространится по всей длине бруска. В этом случае своевременная замена втулки гарантирует, что любой конус во втулке не будет воспроизведен на бруске. Используемые бруски могут быть повторно проверены таким же образом. Втулку лучше всего использовать только как калибр. Используйте стикер для правки, чтобы исправить брусок.
В идеальном случае втулка должна иметь тот же самый диаметр, что и отверстие, которое будет хонинговано. Никогда не используйте втулку, если ее диаметр превышает диапазон оправки.

Изнашивание клина
Из-за самой природы процесса хонингования клинья оправок могут изнашиваться, что, в свою очередь, вызывает ухудшение качества работы и достигаемой точности обработки.
Клинья должны быть проверены перед использованием и заменены, если их износ очевиден.

Поломка клина
Тонкие клинья, используемые с маленьким набором инструментов диаметра Y, 2, AA, NBB, могут ломаться на переднем крае подъема, когда они используются с алмазом или боразоном CBN при высоких давлениях. Это вызывает изменение в расширении переднего края бруска и является причиной больших погрешностей в форме отверстия.
Для использования с алмазами и CBN доступны специальные прочные клинья четырех типоразмеров.

Доработка оправок и брусков
Хотя весь диапазон короткого и длинного наборов инструментов покрывает широкое разнообразие применений, иногда необходимо изменить длину хонинговального бруска, чтобы достигнуть определенных требований. Вообще говоря, и брусок и оправка должны быть изменены одновременно. Для этого необходимо сделать следующее: не трогая держатель, спилить лишние части с самого бруска. Направляющие или башмаки на рабочей части оправки должны быть доработаны так, чтобы оставшаяся секция была той же самой длины и в том же самом положении, что и брусок.

Доработка брусков

Хонингование коротких открытых отверстий

Для отверстий, у которых длина меньше, чем внутренний диаметр, целесообразно использовать пакетный способ хонингования, когда детали складываются вместе так, чтобы достигнуть подходящей полной длины хонингования. Если пакетирование невозможно, то длина бруска и рабочей части оправки должны быть уменьшены до 1/2-2/3 длины отверстия.

   

Всегда начинайте с длины инструмента в 1,5 длины отверстия и уменьшайте ее по мере необходимости. Брусок и оправка должны быть уменьшены одинаково с обеих сторон, чтобы сохранить центральную часть бруска, как наиболее желательную для правильной обработки.

Глухое отверстие

Хонингование глухих отверстий

Закон идеальной длины бруска применяется к глухому отверстию так же, как и к открытому отверстию, но из-за невозможности выхода бруска из отверстия в торце цилиндра со стороны головки может оказаться необходимым уменьшить длину бруска. Идеальное глухое отверстие в глухом конце должно быть расточено, и теоретически ширина этой проточки должна быть около 1/3 длины бруска. Однако в действительности ширина проточки обычно значительно меньше, и, таким образом, длина бруска должна быть сильно уменьшена, но никогда не должна быть меньше, чем тройная ширина проточки. Чем короче длина бруска, тем больше будут ошибки в параллельности и прямолинейности отверстия.
Все оправки диаметром 3,05 – 25,4мм могут быть изменены для использования в глухих отверстиях. Чтобы изменить оправку, необходимо удалить направляющую часть и обеспечить положение края бруска заподлицо с краем оправки. В случае необходимости укоротите брусок и рабочую часть оправки до двух третей длины отверстия.

   

Важно, чтобы по крайней мере половина длины бруска оставалась позади передней точки подъема, чтобы препятствовать бруску изнашиваться с перекосом. Для хонингования короткого глухого отверстия может оказаться необходимым изменить держатель бруска, так же как и оправку, чтобы гарантировать, что, по крайней мере, половина длины бруска находится позади передней точки его подъема.

Составные бруски
При хонинговании глухих отверстий без проточки или при недостаточной ее ширине результаты могут быть улучшены, если использовать составной брусок. Это брусок с короткой передней частью из твердого абразива и с нормальным сортом абразива по оставшейся длине. Более твердый абразив уменьшит изнашивание, причем твердый наконечник может быть использован тогда, когда другие способы неэффективны.

Тандемное отверстие

Хонингование тандемных отверстий

При хонинговании тандемных отверстий брусок должен иметь достаточную длину, чтобы гарантировать, что вся поверхность бруска опирается на одно или другое тандемное отверстия в данное время в течение хода хонингования.

Чтобы достигнуть этого, длина бруска должна быть, по крайней мере, вдвое больше, чем расстояние между центрами тандемных отверстий.

Если длина бруска меньше, чем двойное расстояние геометрических осей тандемных отверстий, то центр бруска не будет стираться, и получающийся выступ на его поверхности будет давать корсетность на внутренних краях обеих отверстия.

Чтобы предотвратить этот эффект, центральная часть бруска должна быть удалена так, чтобы удаленная длина сделала рабочие части бруска равными двойной длине каждого из тандемных отверстий.

   

Еще о хонинговальных инструментах и абразивных материалах.


Еще о хонинговании и хонинговальном оборудовании.


О качестве хонингования


Об алмазном хонинговании.


На главную


ВНИМАНИЕ! Сайт www.ab-engine.ru носит исключительно информационный характер и не может рассматриваться в качестве публичной оферты согласно положениям Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации. Пожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам для получения подробной информации о ценах на оборудование.



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100
СМЦ "АБ-Инжиниринг"© 2001. Все права защищены